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退火炉产品照片1

产品分类: 解决方案
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  • 产品名称:退火炉产品照片1

产品名称:退火炉产品照片1

 

 

改造目的:某钢管厂现退火炉年产31万吨/年,按生产需求,需将产能提高到45-50万吨/年以上,同时降低高炉煤气消耗。
根据原烧嘴设计结构尺寸和蓄热体装载量,加热段的16个烧嘴结构不能满足1450Nm3/h的能力要求,这样就造成加热段能力供应不足,导致加热段难以满足快速升温的产量要求。而保温段的12个烧嘴,原设计能力为1000Nm3/h,从烧嘴设计结构尺寸和蓄热体装载量以及实际生产效果来看,还能基本满足生产,但烧嘴还是存在:
(1)蓄热体排数不够,造成烧嘴不能充分排烟蓄热,影响烧嘴蓄热效率等问题。
(2)目前该段烧嘴设计能力和使用效果还可以满足生产要求,甚至在更换该段换向阀后也可以满足该退火炉年产38万吨的生产要求,但将来不能满足年产45~50万吨的生产要求。
改造项目
1、改换烧嘴设计结构,更换为新型结构的蓄热燃烧器
将现有的加热段的蓄热式烧嘴及烧嘴砖拆除,在尽量短的工期内,实现在不拆除炉墙的条件下,在原孔洞的位置上安装新型结构的蓄热燃烧器并安全生产。
新型结构的蓄热燃烧器特点如下:
(1)煤气和空气平列布置,成对组合、安全可靠。
(2)提高空气、煤气喷口流速,有效组织火焰,确保火焰长度和刚性,也缩小喷口截面积,使火焰不烧铸管。
(3)火焰组织良好,燃烧充分,蓄热体完好,使各段炉压稳定、易于控制。
(4)空气、煤气喷口流速提高,且可以杜绝煤气沿炉墙外泄等冒火现象。
2、    退火炉更换、安装双气缸切断的换向阀
目前,本退火炉的换向阀为单气缸旋转的换向阀,不具备切断功能,因此在煤气或空气换向瞬间存在短路泄漏问题,且该型换向阀在使用一段时间后密封较差,故本炉煤气或空气泄漏较多,此也可能是造成煤气单耗较大的关键原因之一。
本次改造,如果换向阀不更换,有如下几个弊端:
(1)从目前生产的实际数据表明,该换向阀已经严重漏气(从引风机开大阀门时,炉温下降很快得出的),待将来煤气压力或空气压力提高后,蓄热体量增加后阻力加大时必然使引风机抽引力也加大后,泄漏的煤气或空气量将会更多。
(2)目前产量较低,待将来年产量达到40万吨或50万吨时,目前的管道系统和供热能力将不能同时满足铸管退火要求的煤气量、空气量和泄漏的煤气量、空气量的总量需要。
(3)换向阀严重泄漏,管道孔板所测数据与实际供给退火炉的量严重不符,给退火炉操作带来极大不便,影响燃烧效果,造成铸管氧化。
(4)可能还会带来其它问题或事故,如:排烟管道中煤气泄漏多时,烟囱周围煤气含量较高时产生的煤气中毒等。
因此,在更新烧嘴的仅有的一点时间里,同时更换换向阀,确保安全、可靠、达产和降低煤气消耗。



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