产品名称：加热炉-蓄热式烧嘴

改造目的：某钢管厂现退火炉年产31万吨/年，按生产需求，需将产能提高到45-50万吨/年以上，同时降低高炉煤气消耗。
根据原烧嘴设计结构尺寸和蓄热体装载量，加热段的16个烧嘴结构不能满足1450Nm3/h的能力要求，这样就造成加热段能力供应不足，导致加热段难以满足快速升温的产量要求。而保温段的12个烧嘴，原设计能力为1000Nm3/h，从烧嘴设计结构尺寸和蓄热体装载量以及实际生产效果来看，还能基本满足生产，但烧嘴还是存在：
（1）蓄热体排数不够，造成烧嘴不能充分排烟蓄热，影响烧嘴蓄热效率等问题。
（2）目前该段烧嘴设计能力和使用效果还可以满足生产要求，甚至在更换该段换向阀后也可以满足该退火炉年产38万吨的生产要求，但将来不能满足年产45~50万吨的生产要求。
改造项目
1、改换烧嘴设计结构，更换为新型结构的蓄热燃烧器
将现有的加热段的蓄热式烧嘴及烧嘴砖拆除，在尽量短的工期内，实现在不拆除炉墙的条件下，在原孔洞的位置上安装新型结构的蓄热燃烧器并安全生产。
新型结构的蓄热燃烧器特点如下：
（1）煤气和空气平列布置，成对组合、安全可靠。
（2）提高空气、煤气喷口流速，有效组织火焰，确保火焰长度和刚性，也缩小喷口截面积，使火焰不烧铸管。
（3）火焰组织良好，燃烧充分，蓄热体完好，使各段炉压稳定、易于控制。
（4）空气、煤气喷口流速提高，且可以杜绝煤气沿炉墙外泄等冒火现象。
2、    退火炉更换、安装双气缸切断的换向阀
目前，本退火炉的换向阀为单气缸旋转的换向阀，不具备切断功能，因此在煤气或空气换向瞬间存在短路泄漏问题，且该型换向阀在使用一段时间后密封较差，故本炉煤气或空气泄漏较多，此也可能是造成煤气单耗较大的关键原因之一。
本次改造，如果换向阀不更换，有如下几个弊端：
（1）从目前生产的实际数据表明，该换向阀已经严重漏气（从引风机开大阀门时，炉温下降很快得出的），待将来煤气压力或空气压力提高后，蓄热体量增加后阻力加大时必然使引风机抽引力也加大后，泄漏的煤气或空气量将会更多。
（2）目前产量较低，待将来年产量达到40万吨或50万吨时，目前的管道系统和供热能力将不能同时满足铸管退火要求的煤气量、空气量和泄漏的煤气量、空气量的总量需要。
（3）换向阀严重泄漏，管道孔板所测数据与实际供给退火炉的量严重不符，给退火炉操作带来极大不便，影响燃烧效果，造成铸管氧化。
（4）可能还会带来其它问题或事故，如：排烟管道中煤气泄漏多时，烟囱周围煤气含量较高时产生的煤气中毒等。
因此，在更新烧嘴的仅有的一点时间里，同时更换换向阀，确保安全、可靠、达产和降低煤气消耗。