30吨以下锅炉燃烧器及控制系统案例
- 产品名称：30吨以下锅炉燃烧器及控制系统案例
产品名称：30吨以下锅炉燃烧器及控制系统案例
一、参数
1、配套设备：25吨蒸汽锅炉
2、燃料种类：焦炉煤气/柴油
3、燃料热值：4020KCal/Nm3 ；10000KCal/Kg
4、温度：常温≤25℃
5、燃料压力：燃气压力5-10KPa，柴油压力0.3-0.8MPa，
6、柴油雾化介质：压缩空气0.3-0.8 MPa
7、流量：焦炉煤气为4200-4600Nm3/h,主管口径DN250;
柴油为1700 Kg/h，主管口径DN25
二、主要工作内容
1、配置燃烧器，炉上安装一台出力为25t/h的燃气及柴油联烧燃烧器，可同时燃 烧焦炉煤气和柴油，也可分别燃烧一种燃料。火焰长度火焰直径按锅炉炉膛尺寸设计。
2、设计配置燃烧及安全保护、调节系统。
3、设计配置锅炉电控、安全保护、调节系统。
4、配置鼓风风量调节机构。
5、设计安装锅炉整体自动控制系统及软件编制。
三、系统主要功能
一） 燃烧及燃烧控制系统
采用西门子公司的S7-300PLC作为单台25吨蒸汽锅炉系统的控制核心，全面实现对蒸汽锅炉的自动监控和管理功能；同时，锅炉控制系统还完成锅炉的自动运行与安全检测功能。在此基础上，用户可选择通过西门子PROFIBUS-DP现场数据总线实现锅炉控制系统与上位监控系统的数据交互。上位监控管理计算机完成对所有锅炉控制系统的数据通讯与处理，并负责完成所有锅炉系统重要运行参数的历史记录、存储、和生产报表打印以及各锅炉运行负荷的统一调配，充分体现了控制分散，信息管理集中的现代工业设备控制思想的发展理念。具有投资小，可靠性高、便于扩展，技术先进等优点。
1、燃烧器为我公司专利产品，采用设计简练、美观、方便。
2、两种燃料分别燃烧，可单烧焦炉气，可单烧柴油，可两种燃料混烧。
2、燃烧器单台设计出力范围：4.8—21.8MW/台（8--27t/h）
3、以蒸汽压力为目标，无级连续自动完成燃料调节和鼓风风量调节
4、工控机（触摸屏）集中显示燃料压力、蒸汽压力、炉膛压力、炉膛温度、排烟温度、热风温度、省煤气前来水温度、省煤气后给水温度、锅炉水位、饱和蒸汽温度、过热蒸汽温度，系统简练，可靠。
5、自动吹扫、程序点火、熄火保护、
6、主燃煤气阀门检漏功能采用停炉状态阀门关位反馈检测方式，确保点火前所有阀位处于关位状态，否则PLC发出XX阀位未关严报警，禁止点火。
8、煤气压力高、低报警(保护)，当煤气压力低于允许值时，自动切断燃料供应，二道球阀保护，绝无回火燃烧爆炸之危险。
9、锅炉蒸汽超压报警及保护。
10、低水位报警，极低水位停炉。
11、停炉时二道气动球阀之间放空，防止阀门泄漏，煤气进入炉膛。
12、煤气、风门单独通道控制，在线可设置风/气比例，不会出现由于连杆传动误差造成，锅炉无法自动运行。
13、外部故障报警、保护
14、PLC预留20%冗余点位，方便用户以后扩展
15、PLC遵循国际标准协议，可与工厂DCS系统自有通讯。
二） 水位三冲量控制系统
汽包水位(三冲量连续给水控制)通过双磁翻板液位计从锅炉了取样出水位信号（4－20mA标准电流）信号，进入三冲量仪表，另一方面，引入蒸汽流量及给水流量作为前馈信号，一并传输至PLC三冲量调节单元，三冲量调节仪输出4－20mA信号控制给水电动调节阀动作。
三冲量给水控制系统中,汽包水位信号是主信号,也是反馈信号,在任何扰动引起汽包水位变化时,都会使调节器动作,以改变给水阀开度,使汽包水位恢复到允许的波动动范围内，蒸汽流量信号是系统的主要功能干扰,对其进行前馈补偿，能克服因“虚假水位”而引起调节器的误动作, 给水流量信号是内回路反馈信号，能迅速消除系统的内部扰动,稳定给水流量。
当系统处于低负荷时，采用单冲量控制；当系统处于高负荷运行时可采用三冲量控制方案。单冲量和三冲量控制之间的切换可由系统自动或运行人员手动实现。主蒸汽流量信号直接进入副调节器，以减少由于大幅度减负荷而造成的汽包虚假水位对系统稳定性的影响。本系统中考虑三冲量控制回路由PLC三冲量调节单元实现，从而提高整体控制系统的安全性，对日后的维护也非常方便。系统同时具备：
1. 自动调节锅炉水位，使水位稳
定在规定范围内（利用调节阀）。
2. 高低水位报警。
3. 极低水位保护。
4. 手动上水。
5. 缺水双重保护。
PLC需选用S7-300系列
三）水处理工作由锅炉厂配套完成（含软化和除氧）。
四）过热器蒸汽温度稳定系统
以过热蒸汽温度为目标，自动调节表面减温器给水量，使过热蒸汽温度恒定。
