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治钢铁污染 新型焦炉面世

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  • 产品名称:治钢铁污染 新型焦炉面世

产品名称:治钢铁污染 新型焦炉面世

 

 

  唐山燃烧器:焦炉是钢铁企业的重要污染源之一,治理焦炉烟尘排放,需要封闭性更好的炉门装备做支撑。作为国内焦炉炉门的重要供应商,中钢邢机研制生产的新型焦炉炉门,正广泛应用在宝钢、武钢、首钢京唐等国内大型钢铁企业,并以批量生产的焦炉炉门规格国内最大、大型焦炉护炉装置国内市场占有率第一等诸多优势,为我国钢铁产业绿色升级发挥着重要推动作用。

  中钢邢机是国内较早生产焦炉护炉装置产品的厂家之一,在30余年的生产过程中,该公司较快实现了由仿制向独立研发的升级。随着我国钢铁行业节能减排工作力度日益加大,选用封闭性能更好、寿命更长的环保节能型炉门成为各家钢铁企业的选择。中钢邢机吸取国外的先进技术,结合国内焦化厂使用和管理现状,研制出新型焦炉炉门,并取得国家授权专利。

  这种新型焦炉炉门,采用了3项独有技术:

  一是增加滑板调整机构,使炉门与滑板间的相对位置由固定变为可调,从两个方面有效增强了炉门的封闭性。一方面,中钢邢机消除了炉门刀边腹板在工作状态下的变形。刀边腹板是影响炉门使用性能的核心部件,在炉门工作状态下起防止炉内气体泄漏的密封作用。刀边腹板由不锈钢板组焊成形,制作成本较高,其使用寿命的长短,直接影响用户的生产成本和生产效率。由于刀边腹板工作状态温度达1000℃左右,我国现有的焦炉炉门的刀边腹板在工作状态时有弹性变形,当炉门打开后在顶压弹簧的作用下刀边还会产生反变形,在开门和关门的过程中滑板的边沿将对腹板产生交变剪切应力,使腹板容易开裂。对此,中钢邢机在调整螺钉处增加了10mm的间隙,以消除开门和关门过程中炉门本体与刀边腹板间的位移,使刀边腹板在此过程中不产生变形。同时,该公司在滑板与腹板的接触处加工圆角,有效地保护了腹板,延长了刀边腹板的使用寿命。

  另一方面,中钢邢机将炉门刀边的密封性的调整由单纯的顶压弹簧调整,改为用新增加的调整机构控制、调整滑板与炉门的吻合度,再用刀边周围的顶压弹簧调整刀边与炉门的接触紧密程度,有效提高炉门的密封性。在使用过程中,炉门和炉门框在温度梯度的作用下均会产生一定的变形。当产生这种变形时,从前的炉门由于在滑块处与本体是固定的,只有通过调整滑板外很短的一段腹板以保证密封,不仅使刀边腹板的受力状态非常不均匀,而且密封性也差,是炉门四角冒烟的主要原因之一。新型炉门的调整机构可以在炉门及炉门框变形后,通过调整螺钉使滑板与腹板整体变形,使刀边与炉门框变形后的曲线基本吻合,然后再通过顶压弹簧使刀边与炉门框紧密接触,以达到良好的密封效果。

  二是将小炉门处的敲打刀边改为弹簧顶压调整刀边,提高了小炉门的密封性。原有的空冷式焦炉的机侧炉门小炉门刀边均采用压块式,将刀边压紧在小炉门盖上。当开关小炉门时,在冲击力作用下,小炉门刀边会部分脱离原密封面,形成烟尘泄漏。而新型机侧小炉门为弹簧顶压式,改为弹簧顶压刀边后,在开关小炉门时,小炉门刀边处的弹簧可自动将刀边顶至密封面上,以控制炉门的密封性。

  三是在托辊处增加定位基准和位置度公差,以保证炉门中心与炉框中心的平行度。炉门本体两侧面的托辊支承在炉门框的圆弧支承面上,两个托辊的中心连线与炉门本体的纵向对称中心线的垂直度,决定了炉门安装到炉体上后是否偏斜,若垂直度超差,则可能在安装时炉门本体与炉门框发生碰撞。国内的炉门托辊没有定位基准,两托辊位置容易出现误差,造成炉门挂门困难,对设备造成损坏。中钢邢机制作的新型炉门托辊增加了定位基准和位置度误差要求,减少了炉门与炉门框挂钩板的碰撞,提高了炉门的定位精度,延长了使用寿命。

  这一新型焦炉炉门,在国内外50多家钢铁和焦化企业投入使用后,以有效提高炉门密封性、延长刀边腹板使用寿命、方便炉门调整和检修等优势,为用户实现绿色生产和提高生产效率发挥了重要作用。目前,中钢邢机正在着手研制8米焦炉炉门,并取得了突破性进展,不久将投入市场,继续助力钢铁企业的转型升级。


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