低氮燃烧器主要用于热水锅炉、蒸汽锅炉、热风炉、焚烧炉等特种设备，燃料燃烧时低氮氧化物排放的燃烧器具有尾氧含量低、调节比高、运行成本低、设备使用寿命长的特点，正因为如此，它以闪电般的速度迅速占领了市场。

　　低氮燃烧器是一种燃料燃烧过程中氮氧化物排放量低的燃烧器，传统天然气锅炉燃烧器的NOx排放量通常在120 ~ 150 mg/m左右，低氮燃烧器的NOx排放量通常在30 ~ 80 mg/m左右，30 mg/m以下的NOx排放量通常称为超低氮燃烧器，目前，低氮燃烧器按原理大致可分为以下几类:

　　1、阶段燃烧器。

　　根据分级燃烧原理，分级燃烧器使燃料和空气混合并分级燃烧，因为燃烧偏离理论当量比，所以可以减少氮的产生。

　　2、自再循环燃烧器。

　　一种是利用助燃空气的压头吸回部分燃烧烟气，进入燃烧器，与空气混合燃烧，由于烟气再循环，燃烧烟气热容量大，燃烧温度降低，氮氧化物减少。

　　另一种自循环燃烧器是将部分烟气直接在燃烧器中循环利用并加入燃烧过程中，这种燃烧器具有抑制氮氧化物和节能的双重效果。

　　3、强光燃烧器。

　　原理是一部分燃油燃烧过度，另一部分燃烧轻微，但总风量不变，因为两部分都在偏离化学计量比的情况下燃烧，所以氮氧化物非常低，这种燃烧也称为偏差燃烧或非化学计量燃烧。

　　4、分裂火焰燃烧器。

　　原理是把一个火焰分成几个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，“热反应NO”减少，此外，小火焰缩短了氧气、氮气等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。