蓄热式烧嘴是蓄热球接受窑烟气热量后，通过预热空气达到交替燃烧、均匀加热目的的一种方式。蓄热式烧嘴以燃烧热效率高、氮氧化物排放低而闻名，广泛应用于工业气体加热领域。蓄热式烧嘴主要由蓄热式陶瓷换热器和全陶瓷烧嘴组成，一个完整的蓄热式烧嘴系统至少包括两个蓄热器和烧嘴，一个热能接收系统和相应的控制装置，首先将换热系统和烧嘴连接到窑炉侧壁，然后用换向滑阀成对运行。在热交换过程中，管道中的废气温度通常达到150 -200℃，因此排气扇和蝶阀都可以在安全可靠的环境中工作，毫不夸张地说，只要正确安装和选择蓄热式烧嘴，余热回收率就能成功提高到90%。该标准达到了余热回收的极限，效果显著。

　　再生式烧嘴的优点:

　　1.燃料的选择范围更广

　　蓄热式加热炉是常规加热炉和高效蓄热式换热器的有效结合，其燃料应用性更强，适用于重油、轻油、液化石油气、天然气等多种燃料，特别是对于低热值的高炉煤气和发电机煤气，具有很强的预热和助燃作用，大大增加了燃料的选择范围。

　　2.大大节约能源

　　传统的烧嘴只能将空气和燃气预热到500 -600℃，将排气温度降低到350 -400℃，蓄热式烧嘴可将空气和燃气的预热温度提高到1100-1000℃，而排气温度可降至150℃以下，极少数特殊情况下可降至70-80℃。这样可以将烟气的大部分显热转移到助燃空气中，大限度地将烟气的余热一起利用，大大提高燃料的使用效率。

　　3.提高炉温的均匀性

　　当炉温的均匀性提高时，炉内被加热物体的温度均匀性也能大大提高，蓄热式烧嘴主要通过三种方式提高炉温均匀性。首先，与传统的烧嘴火焰相比，低NOX蓄热式烧嘴火焰的温度更均匀，梯度更小，没有明显的高温区。其次，在低NOX烧嘴工作时，切换过程经常发生，此时，烧嘴的切换在燃烧期和蓄热期交替进行，这意味着火焰的位置不断变化，从而由于炉气的流动和扰动，炉温变得更加均匀。再次，如前所述，蓄热式烧嘴可以将空气和气体的预热温度提高到1000℃以上，大大增强了气体的高温动态性能，使空气扩散和混合的过程更加剧烈，并在火焰周围形成炉气循环区，进一步促进了炉温的均匀性。